Gestión: WFI loop, PWS bucle, tratamiento,  dosis de polvos y líquidos, mezclas, chips, líneas de envasado, pallets, purificación de agua (supositorios, comprimidos, píldoras).

Soporte técnico y desarrollo de la documentación necesaria para la validación del proceso de acuerdo a los protocolos y planes de validación (DQ, IQ, OQ).

Plan de Calidad / Especificaciones / Proyecto Especificación Hardware / Software Proyecto Especificación / Fábrica de pruebas de aceptación / Sitio Pruebas de Aceptación / Montaje Cualificación / Operational Qualification funcional.

Suministro de sistemas de control para las nuevas instalaciones y la renovación de las instalaciones existentes:

-DOSIS/ESTERILIZACIÓN/TRATAMIENTO/PURIFICATIÓN;

-H2O SUAVIZANTES/FILTROS DISTRIBUCIÓN.

21 CFR: Parte 11 DATOS DE SEGURIDAD

Usuario de administración de acceso con políticas de seguridad se ajustan a “21 CFR: PARTE 11” Administración de Alimentos y Drogas.

Gestión de: dosificación de polvos y líquidos, mezclas, líneas de envasado, hornos, pallets (platos preparados).

Automation, recepción las materias primas, almacenamiento, mezcla y producción de mezclas, empresa de gestión automática, la gestión de envases y embalajes.

Aplicación de nuevas tecnologías a las instalaciones existentes, la programación de la producción y sus variaciones, informes de producción, trazabilidad.

Detección automática de: temperatura, velocidad del viento, la humedad, el tiempo de almacenado del producto.

Aplicable a: hornos de alimentos, hornos de templado, baños de petróleo, hornos de secado.

Gestión automática de la parcela para la trazabilidad de productos, control de velocidad y temperatura en función de la receta, el ajuste de flujo de aire de refrigeración, el uso de PLC y PC.
Trazabilidad del producto: código de gestión de lote del producto, lote junto con gráficos de temperatura de las diferentes zonas de los hornos.

Gestión: proceso, recibiendo las materias primas, la dosis, el tratamiento, vertido, la mezcla, líneas de envasado, paletizado (piensos, cereales, harina, polvo).

Automatización de las nuevas instalaciones, renovación de las instalaciones existentes, la aplicación de nuevas tecnologías.

Sistemas de control para sistemas de pesaje, de artículos acabados de almacenamiento, la transferencia, la extracción,  la molienda, transporte, aplicación de nuevas tecnologías a las instalaciones existentes, la programación de la producción y sus variaciones, informes de producción, trazabilidad.

Recepción, almacenamiento, mezclas,  ambientes asépticos, pasteurización/tratamiento, líneas de envasado, la trazabilidad del producto (agua, cerveza, refrescos, vino).

Aditivos automáticos de dosificación, preparación de aditivos, aditivos de dosificación en línea, sistema de control de los tanques preparación. A través del supervisor se puede controlar la preparación de aditivos desde el ordenodor  fácilmente mediante el control de la temperatura, la concentración y la cantidad disponible.

Controlar las dosis en línea, informes de producción, trazabilidad del producto, gestión de recetas.

Gestión de las dosis de polvos y líquidos, mezcla, pasteurización, chips, líneas de envasado, pallets, purificación, almacenes automáticos (helados, congelados).

Software de aplicación para el control, el tratamiento y purificación de agua:
embalses y fuentes con el uso de estaciones GPRS, GSM, cable.

• Visualizar las variables en tiempo real en forma de gráficos, curvas e histogramas;
• La monitorización continua de la calidad del agua;
• Lectura de los niveles, caudales, presiones;
• Control de los motores y las bombas;
• Ajuste de niveles;
• Control del consumo y los informes estadísticos;
• Los datos también están disponibles en Internet.

Los sistemas de gestión de producción de energía eléctrica y térmica con el uso de gas y biogás a partir desde los implantes industriales,  la fermentación biológica y purificadores. Automación: Control de almacenamiento para la producción y procesamiento de gas, control de producción de energía eléctrica, gestión de los circuitos para la recuperación de energía térmica, gestión, distribución de la energia producida. Rilevacion automática: las variables de proceso, el consumo, la energía producida.

Nuestro software de PLC están orientados al control de la maquinaria industrial diferentes, ya sea en la gran que en pequeña automación.

Nuestro objetivo es proporcionar un software fiable, seguro y comprensible. El desarrollo de todos los programas y personalizaciones se lleva a cabo de plena conformidad con ISO9001 e IEC. Podemos presumir una amplia experiencia con las familias y los modelos de PLC en el mercado y nuestra investigación nos permite estar siempre en línea con las demandas del mercado. Nuestras realizaciones se utilizan en muchos sectores, incluyendo:

• Los sistemas de producción, procesos de gestión y dosis;
• Los sistemas de handling;
• Almacenes automáticos;
• Máquinas especiales.

Instalando un lector RFID en la entrada de la celda y la colocando las etiquetas en los carros/bastidores o en los tubos portantes, puede grabar e identificar todos los productos que requieren ser curados y su entrada en la célda.

Es posible instalar lectores de RFID bajo los rodillos para identificar un producto y registrar su percursor, lo que le permite llevar a cabo una actividad fiables y precisa de la trazabilidad del producto a través del análisis de la información enviada por las antenas y los lectores.

La parte mecánica de una instalación o de una sola máquinaria se mantiene en el tiempo;  el sistema de control en su lugar, después de 5-10 años es obsoleto. Existe la posibilidad de renovar y actualizar el sistema con una aplicación nueva, más avanzada y más eficiente.

La sustitución del sistema de automación obsoleta es necesaria para:

• Disponibilidad de piezas de repuesto;

• Dificultad de mantenimiento;

• Dificultad para realizar cambios;

• Alta probabilidad de interrupción de la instalación.

Las ventajas de un sistema de control:

• Aplicación de hardware de última generación con mayor potencial;

• Aplicación de la interfaz de control y/o agentes  que cumplan con las tecnologías más avanzadas;

• Integración de nuevas características, tales como los sistemas de control que conectan la trazabilidad de los productos;

• Implementación de sistemas con diagnóstico avanzado que reduce el tiempo de inactividad.