Gestione di: loop WFI, loop PWS, trattamento, dosaggio polveri e liquidi, miscelazione, cip, linee confezionamento, pallettizzazione, depurazione (supposte, compresse, pillole).

Supporto tecnico e sviluppo della documentazione necessaria alla validazione del processo secondo protocolli e piani di validazione (DQ, IQ, OQ).

Piano di qualità/Specifiche Funzionali/Specifica di Progetto Hardware/Specifica di Progetto Software/Factory Acceptance Test/Site Acceptance test/Installation Qualification/Operational Qualification.

Fornitura sistemi di controllo per nuovi impianti e per il revamping di impianti esistenti:

– DOSAGGIO/STERILIZZAZIONE/TRATTAMENTO/SANIFICAZIONE;
– DISTRIBUZIONE H2O/ADDOLCITORI/FILTRI.

21 CFR: PART 11 – LA SICUREZZA DEI DATI
Gestione Accessi utente con criteri di sicurezza conformi a  “21 CFR: PART 11” – Food and Drug Administration.

La documentazione per la validazione:

Piano di qualità
Specifiche funzionali
Specifica di progetto hardware
Specifica di progetto software
Factory Acceptance Test
Site Acceptance test
Installation Qualification
Operational Qualification

Gestione di: dosaggio polveri e liquidi, miscelazione, linee di confezionamento, forni, pallettizzazione (piatti pronti).

Automazione, ricevimento materie prime, stoccaggio, miscelazione e realizzazione impasti, gestione fermi automatici, gestione confezionamento e imballo.

Applicazione di nuove tecnologie ad impianti esistenti, programmazione produzione, controllo avanzamento produzione, report di produzione, tracciabilità.

Rilevazione automatica di: temperatura, velocità, umidità, tempo di permanenza prodotto.

Applicabile a: forni alimentari, forni per tempra, bagni olio, forni essiccazione.

Gestione automatica del lotto per tracciabilità prodotto, regolazione velocità e temperatura in base alla ricetta, regolazione flussi aria raffreddamento, utilizzo di Plc e Pc.
Tracciabilità del prodotto: gestione codice lotto del prodotto, abbinamento lotto ai grafici di temperatura delle varie zone dei forni.

Gestione di: processo, ricevimento materie prime, dosaggio, trattamento, travaso, miscelazione, linee confezionamento, pallettizzazione (mangimi, granaglie, farine, polveri).

Automazione nuovi impianti, revamping di impianti esistenti, applicazione nuove tecnologie.

Sistemi di controllo per impianti di pesatura, stoccaggio prodotti finiti, trasferimento, aspirazione, macinazione, spedizione, applicazione di nuove tecnologie ad impianti esistenti, programmazione produzione, controllo avanzamento produzione, report di produzione, tracciabilità.

Ricevimento, stoccaggio, gestione sala miscele, sale asettiche, pastorizzazione/trattamento, linee confezionamento, tracciabilità del prodotto (acqua, birra, bibite, vino).

Dosaggio additivi in automatico, preparazione additivi, dosaggi additivi in linea, sistema di controllo serbatoi di preparazione.
Attraverso il supervisore è possibile gestire da PC la preparazione degli additivi monitorando facilmente la temperatura, la concentrazione e la quantità disponibile.

Controllo dosaggi in linea, report di produzione, tracciabilità del prodotto, gestione ricette.

Gestione di dosaggio polveri e liquidi, miscelazione, pastorizzazione, cip, linee confezionamento, pallettizzazione, depurazione, magazzini automatici (gelati, surgelati).

• Visualizzazione variabili in tempo reale sottoforma di grafici, curve ed istogrammi;
• Controllo costante della qualità dell’acqua;
• Lettura da remoto di livelli, portate, pressioni;
• Comando motori e pompe;
  Regolazione livelli;
• Controllo dei consumi e report statistici;
• Dati disponibili anche sulla rete Internet.

Gestione sistemi di produzione energia elettrica e termica con utilizzo di gas e biogas provenienti da impianti industriali, fermentazioni biologiche, fermentazione fanghi e depuratori.Automazione: controllo stoccaggio per produzione e trattamento gas, controllo asservimento gruppi di produzione energia elettrica, gestione circuiti per recupero energia termica, gestione distribuzione energia prodotta.
Rilevazione automatica di: variabili di processo, consumi, energia prodotta.

I nostri software PLC sono orientati al controllo di macchine ed impianti industriali di varia natura, sia sulla grande che sulla piccola automazione.

Il nostro obiettivo è quello di fornire software affidabili, sicuri e comprensibili. Lo sviluppo di tutti i programmi e delle personalizzazioni al seguito è fatto nel completo rispetto delle normative ISO9001 e IEC. Possiamo vantare ampia esperienza riguardo alle famiglie e ai modelli di PLC presenti in commercio e la nostra attività di ricerca ci consente di essere sempre in linea con le richieste del mercato. Le nostre realizzazioni trovano applicazione in svariati campi tra cui:

• Sistemi di produzione, di gestione processi  e dosaggi;
• Sistemi di handling;
• Magazzini automatici;
• Macchine speciali.

Installando semplicemente un lettore di RFID all’ingresso della cella di stagionatura e posizionando i tag sui carrelli/griglie o sulle barre di trasporto, è possibile registrare ed identificare tutti i prodotti che richiedono una stagionatura ed il loro ingresso in cella.

E’ possibile installare i lettori RFID sotto le rulliere per poter identificare un prodotto e registrarne il passaggio, permettendo quindi di svolgere una sicura e precisa attività di tracciabilità del prodotto tramite l’analisi delle informazioni inviate dalle antenne e dai lettori.

La parte meccanica di un impianto o di una singola macchina si mantiene nel tempo; il sistema di controllo invece, dopo 5-10 anni è sicuramente obsoleto. E’ possibile rinnovare e rendere  attuale il sistema con l’applicazione di un nuovo sistema più evoluto e più performante.

La sostituzione del sistema di automazione obsoleto si rende necessaria per:

• Reperibilità pezzi di ricambio;
• Difficoltà nella manutenzione;
• Difficoltà nella realizzazione di modifiche;
• Alta probabilità di fermi impianto.

I vantaggi di un sistema di controllo:

• Applicazione di hardware di nuova generazione con potenzialità superiori;
• Applicazione di sistemi di supervisione e/o interfaccia operatore rispettando le tecnologie più  evolute;
• Integrazione di nuove funzionalità come la tracciabilità del prodotto ed interfacciamento con sistemi gestionali;
• Realizzazione di sistemi con diagnostica evoluta che riduce i tempi di fermo impianto.